熱芯盒法，是鑄造生產(chǎn)中一種機器制造型芯的方法。將鑄造用砂、熱固性樹脂和固化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180～250℃，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內(nèi)即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘干。而且，只要砂芯的表層有5-10毫米結成硬殼即可自芯盒取出，中心部分的芯砂在余熱和硬化反應放出的熱量的作用下，可使余砂自行硬化，它為快速生產(chǎn)尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯Max壁厚一般為50—75mm）提供了一種非常不錯的方法。

2024-07-30

提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。  隨著社會的發(fā)展，模具的質(zhì)量越來越受到關注，隨著設計、制造模具程度的加強，模具新技術的實現(xiàn)，模具質(zhì)量受到越來越多的關注。質(zhì)量是個常說常新的話題，質(zhì)量在隨著模具技術的改進而提高。

2024-07-30

上世紀30年代以前，是采用簡單工具與設備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時期，只能制造簡單模具。模具的制造精度與質(zhì)量完全依賴人工技藝和實際經(jīng)驗。  30年代到70年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過程。其主要成就與特征有：  廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標磨削工藝技術。  電火花成形加工工藝和NC電火花線切割加工工藝廣泛應用，為高硬材料的型件提供了關鍵加工技術。  實現(xiàn)了模具型件材料的專 業(yè)化、系列化和標準化。  其間，模具標準化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中采用標準零、部件進行設計與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實現(xiàn)現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式的重要技術基礎。  隨著計算機和機床工業(yè)的進步與發(fā)展，1980年以來，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成為廣泛應用的生產(chǎn)技術。它們與高度標準化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實現(xiàn)模具設計與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。  模具設計與制造。

2024-07-30

模具設計與制造的內(nèi)容包括：模具設計過程和模具制造與裝配過程。  現(xiàn)代模具設計與制造，則是：在模具生產(chǎn)過程控制與管理的環(huán)境下，在模具高度標準化的技術基礎上，實行模具信息化、數(shù)字化設計與制造過程。即實行模具CAD／CAE／CAM，所謂模具設計與制造一體化過程。其中：  CAD：是指借助軟件，對模具型件進行造型與其結構和模具結構系統(tǒng)建立數(shù)模的過程。  CAM：指根據(jù)型件及其結構數(shù)模制訂型件型面成形加工代碼、設置成形加工工藝條件和型件加工程序。并將這些信息傳遞給CNC機床，實行數(shù)字化加工。

2024-07-30

現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式與生產(chǎn)過程  上世紀30年代以前，是采用簡單工具與設備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時期，只能制造簡單模具。模具的制造精度與質(zhì)量完全依賴人工技藝和實際經(jīng)驗。  30年代到70年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過程。其主要成就與特征有：  廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標磨削工藝技術。  電火花成形加工工藝和NC電火花線切割加工工藝廣泛應用，為高硬材料的型件提供了關鍵加工技術。  實現(xiàn)了模具型件材料的專 業(yè)化、系列化和標準化。  其間，模具標準化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中采用標準零、部件進行設計與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實現(xiàn)現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式的重要技術基礎。  隨著計算機和機床工業(yè)的進步與發(fā)展，1980年以來，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成為廣泛應用的生產(chǎn)技術。它們與高度標準化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實現(xiàn)模具設計與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。  模具設計與制造  模具設計與制造的內(nèi)容包括：模具設計過程和模具制造與裝配過程。  現(xiàn)代模具設計與制造，則是：在模具生產(chǎn)過程控制與管理的環(huán)境下，在模具高度標準化的技術基礎上，實行模具信息化、數(shù)字化設計與制造過程。即實行模具CAD／CAE／CAM，所謂模具設計與制造一體化過程。其中：  CAD：是指借助軟件，對模具型件進行造型與其結構和模具結構系統(tǒng)建立數(shù)模的過程。  CAM：指根據(jù)型件及其結構數(shù)模制訂型件型面成形加工代碼、設置成形加工工藝條件和型件加工程序。并將這些信息傳遞給CNC機床，實行數(shù)字化加工。  ???CAE：則指借助軟件對模具型件造型、模具結構系統(tǒng)及結構參數(shù)進行仿真、模擬試驗，即實行虛擬的設計與型件成形加工，以驗證經(jīng)CAD／CAM設計的模具結構系統(tǒng)與型件成形加工代碼與加工程序的正確性，合理性。  CAD、CAE軟件，是建立在經(jīng)驗數(shù)據(jù)、經(jīng)驗公式和理論數(shù)據(jù)與公式相比較的基礎上，形成型件造型、模具系統(tǒng)結構與參數(shù)，型件成形加工過程與制件（沖件、塑件等）成形工藝過程的仿真、模擬數(shù)?；蚍QCAD、CAE軟件。  模具設計  手工作坊式制模時期和工業(yè)化模具制造初期，是不進行模具設計的，完全依賴制模工人的經(jīng)驗與技藝制造模具。隨著工業(yè)的發(fā)展，模具應用日趨廣泛，模具性能和質(zhì)量要求趨高和生產(chǎn)技術不斷進步。設計、繪制模具結構系統(tǒng)圖（結構總圖）和零件圖樣，明確設計要求和制造技術條件，為模具生產(chǎn)過程中的首務與核心技術，一直沿革至現(xiàn)在。  但是，隨著計算機和數(shù)控機床工業(yè)的進步，加工中心等CNC機床的廣泛應用，模具設計方法與方式產(chǎn)生了實質(zhì)的、突破性的進步，模具設計包括以下三方面的內(nèi)容：模具型件造型及其結構設計、模具結構系統(tǒng)設計、模具結構參數(shù)計算與設置。模具設計過程與內(nèi)容。  模具制造  采用計算機輔助制訂每副模具的制造工藝過程（CAPP），并對其進行分析（CAPPE），使之優(yōu)化。同時，對制造工藝過程的質(zhì)量、工時和費用進行控制（CAPPC），使形成模具CAM／CAPPE／CAPPC數(shù)字化制造技術系統(tǒng)。  模具CAM／CAPPE／CAPPC系統(tǒng)，是現(xiàn)代模具制造的主要方式，是模具CAD／CAE／CAM數(shù)字化設計與制造技術的組成部份。為此，應當研究、分析現(xiàn)代模具制造技術，即信息化、數(shù)字化制造技術的內(nèi)容：模具制造工藝過程設計；模具型件制造工藝過程及其成形加工工藝；模具標準零、部件和通用輔助機構的配購與制造；模具裝配及其裝配工藝；模具制造工藝過程控制與管理。  模具生產(chǎn)技術的經(jīng)驗性  上述模具設計與制造過程中應用的技術規(guī)范、標準，現(xiàn)代數(shù)字化設計與制造中所應用的設計與制造軟件，以及工藝技術專家系統(tǒng)，均具有濃厚的、強烈的經(jīng)驗性。而經(jīng)驗將具有時間性和合理的應用范圍。  上述模具生產(chǎn)方式的沿革與發(fā)展，至今模具仍需由技術人員運用計算機技術和所掌握的模具設計與制造技術基礎理論知識、標準與規(guī)范，特別是長期積累的設計、制造經(jīng)驗，獨自進行專門設計，并只能進行專門裝配，實踐證明完成設計與制造的模具質(zhì)量，在很大程度上仍取決于設計與制造技術人員的知識積累和經(jīng)驗積累。  由此可知，實際生產(chǎn)經(jīng)驗，在模具設計與制造過程中仍起主導作用。即，缺乏實踐，則缺乏經(jīng)驗，缺乏實際經(jīng)驗，則不能成大器。有人說：大學學歷的人，設計、制造完成100副模具，將成為合格的模具技術人員；完成500副模具的技術人員將成為模具技術專家；設計、制造1000副或以上模具的專家，將成為模具技術大師，是有一定道理的。但并不盡然，還必須常常強調(diào)以模具技術基礎理論為依據(jù)。  針對中國擁有的近兩萬個模具企業(yè)，其負責人多采用經(jīng)驗辦廠。為此，應當明晰，進行模具設計與制造以積累經(jīng)驗固然重要，但同時也應當具備較深的模具技術理論造詣，即需在掌握基礎理論（數(shù)字、力學）的基礎上進行設計與制造。學習由前人總結成功。

2024-07-30

模具的保溫措施  模具的保溫措施很多，可用石棉布或玻璃布包裹氫氧化鋁保溫棉進行保溫?，F(xiàn)在市場上還有一種保溫涂料是目前用作模具保溫的理想材料，它由中長纖維、漿料及一種保溫泡沫材料混合而成，粘性適中，易于涂抹。這種材料常用作化工、采暖管道的保溫層材料，略含堿性（易腐蝕模具）。經(jīng)在150℃條件下使用沒發(fā)現(xiàn)有燒焦、熔化、氣味等負面影響。同時材料很輕，可塑性較強，容易形成較為美觀的模具表面。  模具的冷卻方法  水冷卻是大多數(shù)模具采用的冷卻方式，但也有其缺點；要求管道密封性要好，上下水管路必須通暢，對水資源的浪費較大。當冷卻溫度超過100℃時，易產(chǎn)生蒸汽爆炸。優(yōu)點是熱容較大，可實現(xiàn)快速降溫。  風冷卻是一種比較理想的冷卻方法，和水冷正相反，它不需要嚴密的管道密封，不存在資源浪費，可以冷卻溫度高于100℃的模具，可以通過氣體的流量來確定冷卻的速度，并且來源簡潔方便，有一定規(guī)模的生產(chǎn)車間都能取得比較方便的氣源。

2024-07-30